钣金件常用的冲压工艺主要包括以下核心类别：
1、冲裁
通过模具对金属板材施加压力实现分离的工艺，包含：
落料（完全分离出所需形状）
冲孔（在材料上形成孔洞）
切边/切口（局部切割）
中明确将冲裁列为基本工序，并细分出落料、冲孔等具体操作。
2、弯曲（折弯）
利用模具使板材沿直线产生塑性变形形成角度，需注意最小折弯高度和材料纤维方向控制。例如汽车车门铰链的折弯成型。
拉伸（拉深）
将平板材料加工成空心件的关键工艺，常见于杯状或壳体零件（如不锈钢水槽）。需控制转角圆角半径以防止材料破裂。
3、成型
广义上包含多种使材料局部塑性变形的工艺：
翻边（如螺丝孔周围的翻边结构）
胀形（局部扩张形成凸起）
缩口/扩口（管件端部尺寸调整）
压纹（表面图案压制）
特别强调成型与简单折弯的区别，涉及复杂形状的流动变形。
4、特殊工艺
深孔冲裁（孔径小于材料厚度）
精冲（全光亮带断面）
打凸包（定位或加强结构）
这些工艺对模具精度和设备压力控制要求更高。
需注意：焊接虽属于钣金加工流程，但属于连接工艺而非冲压成形范畴。 典型冲压工艺聚焦于通过模具实现材料的分离或变形，而焊接是通过热源连接已成形零件。